Tecido não tecido de fibra de vidro

I. Principais características do produto: Integração precisa das propriedades do material e das vantagens do processo

Aproveitando as vantagens de desempenho inorgânico da fibra de vidro e o suporte tecnológico dos processos spunlace e de compósitos, os dois tipos de produtos formam, respectivamente, sistemas de desempenho únicos e, ao mesmo tempo, superam as limitações de desempenho de um único material.

(1) Tecido não tecido de fibra de vidro: o padrão de desempenho para substratos inorgânicos

Utilizando fibra de vidro isenta de álcalis como única matéria-prima, o tecido é formado por meio de dispersão por corte curto e entrelaçamento por jato de água de alta pressão. Ao mesmo tempo que preserva as características essenciais da fibra de vidro, ele também apresenta as vantagens estruturais flexíveis dos tecidos não tecidos.

Resistente a altas temperaturas, retardante de chamas e isolante: a base da segurança em ambientes extremos.

Operação estável em ampla faixa de temperatura: O ponto de fusão da fibra de vidro ultrapassa 800 °C, e o produto final pode ser utilizado por longos períodos em ambientes de até 260 °C, com resistência térmica de curto prazo de até 300 °C, superando em muito o limite de resistência térmica da fibra de poliéster (resistência térmica ≤ 150 °C). Não requer a adição de retardantes de chama, apresentando um índice limite de oxigênio (LOI) ≥ 30%. Não queima, derrete ou goteja quando exposto ao fogo, mantendo apenas a integridade da estrutura inorgânica da fibra. É um material de proteção essencial para aplicações em altas temperaturas.

Desempenho de isolamento líder do setor: Possui naturalmente excelentes propriedades de isolamento elétrico, com uma rigidez dielétrica de ≥20kV/mm. Mesmo a uma alta temperatura de 130°C, sua resistência de isolamento permanece acima de 70% e não é afetada pela umidade ou por agentes químicos. Isso resolve os principais problemas dos materiais isolantes orgânicos, como o envelhecimento em altas temperaturas e a deterioração por umidade, sendo adequado para as exigências rigorosas dos setores de eletrônica e energia.

2. Alta resistência + resistência à corrosão: Garantia de durabilidade em ambientes agressivos.

Propriedades mecânicas excepcionais: A resistência à tração da fibra atinge mais de 3000 MPa. Após o processo de spunlace e entrelaçamento tridimensional, a resistência à ruptura longitudinal é ≥1350 N/50 mm (para a especificação de 850 g/m²), apresentando excelente estabilidade dimensional. A taxa de deformação em ambientes alternados de umidade e calor, frio e calor, é ≤0,5%, superando em muito a estabilidade estrutural dos tecidos não tecidos de fibra química tradicionais.

Sem deficiências em resistência à corrosão e ao envelhecimento: Possui boa resistência à maioria dos meios ácidos e alcalinos (como ácido sulfúrico a 10%, hidróxido de sódio a 15%) e solventes orgânicos. A taxa de perda de resistência após imersão por 30 dias é ≤10%. Além disso, os componentes inorgânicos determinam que não envelhece nem se degrada. Não apresenta fragilidade após cinco anos de exposição ao ar livre, e sua vida útil é de 5 a 8 vezes maior que a de materiais de fibra orgânica.

3. Estrutura porosa + processamento flexível: a base para adaptação a diversos cenários.

A estrutura funcional pode ser personalizada: a estrutura microporosa tridimensional não direcional formada pelo processo spunlace possui porosidade de 70% a 80% e permeabilidade ao ar de 8 a 16 m³/(m² · min). A precisão da filtração e o efeito de isolamento podem ser personalizados ajustando-se a gramatura (450-2250 g/m²) e a espessura (3-15 mm), atendendo às necessidades de todos os cenários, desde filtração de precisão até isolamento de alta resistência.

Excelente adaptabilidade de processamento: Comparado com o feltro agulhado de fibra de vidro tradicional, o processo spunlace evita danos às fibras, tornando o produto mais macio ao toque. Ele pode ser cortado, costurado e prensado a quente diretamente para adquirir formas, atendendo aos requisitos de colagem de componentes com formatos complexos e ampliando as possibilidades de aplicação em áreas como interiores automotivos e isolamento de eletrodomésticos.

(2) Manta composta de poliéster e fibra de vidro: Avanço de desempenho da sinergia de dois materiais

É fabricado misturando fibra de vidro com fibra de poliéster resistente a altas temperaturas, e posteriormente impregnando e curando a mistura, compensando precisamente as deficiências de um único material e alcançando a otimização multidimensional de "resistência + tenacidade + processabilidade".

1. Desempenho complementar sem quaisquer pontos fracos

Solucionando as deficiências de um único material: A fibra de vidro proporciona alta resistência e estabilidade dimensional, enquanto a fibra de poliéster confere ao material flexibilidade e resistência ao rasgo. Após a composição, o produto não só supera os problemas de "falta de extensibilidade e facilidade de rasgo" da manta de fibra de vidro, como também resolve as deficiências de "deformação em altas temperaturas e resistência insuficiente" da manta de poliéster. A resistência ao rasgo é 40% maior do que a da manta de fibra de vidro pura. O alongamento na ruptura pode atingir mais de três vezes o da manta de fibra de vidro pura.

Melhoria na compatibilidade do processo: As fibras são firmemente entrelaçadas e retêm um certo grau de elasticidade. A taxa de penetração da resina é 30% maior do que a da manta de fibra de vidro pura. Em processos como a moldagem de FRP (plástico reforçado com fibra), o número de camadas pode ser reduzido e a eficiência da produção pode ser aumentada em mais de 25%. Ao mesmo tempo, a suavidade da superfície do produto acabado é significativamente melhorada, atendendo aos requisitos de aparência e desempenho de materiais compósitos de alta qualidade.

2. Resistência a todas as condições climáticas + otimização de custos

Tolerância ambiental abrangente: Herdando a resistência a altas temperaturas (resistência a temperaturas de até 180 °C por longos períodos) da fibra de vidro e a resistência à corrosão da fibra de poliéster, este material suporta raios ultravioleta, erosão causada pela chuva e variações de temperatura em ambientes externos, como estradas e pontes, com uma vida útil superior a 15 anos. Além disso, sua taxa de absorção de água é ≤0,5%, e ele não mofa nem perde resistência em ambientes úmidos, atendendo aos requisitos de longo prazo de projetos de infraestrutura.

A vantagem em termos de custo-benefício é significativa: graças à proporção adequada de fibras de poliéster, o custo total é reduzido em 20% a 30% em comparação com mantas de fibra de vidro pura, mantendo o desempenho essencial. Além disso, a taxa de perda no processamento em larga escala é inferior a 3%, muito menor do que a perda no processamento de materiais de fibra de vidro pura (geralmente de 5% a 8%), tornando-se a solução ideal para aplicações em lote, como em infraestrutura e indústria.

II. Principais áreas de aplicação: Abrange todos os cenários, desde a engenharia básica até a manufatura de ponta.

Graças às suas vantagens de desempenho diferenciadas, os dois tipos de produtos criaram valores de aplicação insubstituíveis em múltiplos campos, adaptando-se precisamente às principais exigências de diferentes cenários:

1. Setor da construção civil e infraestrutura: Materiais essenciais para projetos de longo prazo

Tecido não tecido de fibra de vidro: Como material isolante para a camada intermediária de casas de chapa metálica colorida e para a camada isolante de tubulações térmicas, seu efeito isolante é 30% superior ao da lã de rocha tradicional, além de ser fácil de instalar e não gerar poluição por poeira. No subsolo de fábricas de eletrônicos, desempenha dupla função como isolante e impermeabilizante, garantindo a segurança elétrica do edifício fabril.

Manta composta de poliéster e fibra de vidro: Amplamente utilizada como camada de reforço anti-fissuras em pavimentos de rodovias, pistas de aeroportos e pontes, ela inibe o surgimento de fissuras por retração e impede a penetração de água, prolongando a vida útil do projeto em 5 a 8 anos e reduzindo os custos de manutenção em mais de 40%. É também compatível com o processo de moldagem manual de plástico reforçado com fibra de vidro e pode ser utilizada como material de base de reforço para componentes como fachadas cortina e claraboias, aumentando a resistência estrutural e a capacidade de suportar cargas de vento.

2. Setores de proteção industrial e ambiental: Soluções essenciais para condições extremas de trabalho.

Tecido não tecido de fibra de vidro: Na filtragem de gases de combustão em altas temperaturas em indústrias como siderurgia, engenharia química e incineração, ele retém eficientemente partículas finas de poeira em ambientes de até 260 °C, com precisão de filtragem de 0,5 μm, eficiência de remoção de poeira ≥ 99,5% e vida útil de 6 a 12 meses, mais que o dobro da vida útil de materiais filtrantes de PPS. Como material do núcleo interno de silenciadores para automóveis e motocicletas, apresenta notável absorção sonora e redução de ruído, podendo diminuir o ruído do motor em 15 a 20 dB.

Manta composta de fibra de vidro e poliéster: Utilizada para vedação flexível e revestimento resistente ao desgaste de equipamentos industriais, combinando a resistência da fibra de vidro com a elasticidade da fibra de poliéster. Suporta atrito de alta frequência durante a operação do equipamento, apresentando uma taxa de desgaste 50% menor que a da manta de fibra de vidro pura. Na área de tratamento de esgoto, como substrato para suporte de biofilme, sua estrutura porosa e resistência à corrosão podem aumentar a adesão de microrganismos e a estabilidade do sistema.

3. Eletrônica e campos de energia: O núcleo da proteção em cenários de precisão

Tecido não tecido de fibra de vidro: Como isolante térmico e material de revestimento de bobinas para transformadores e motores, mantém um desempenho de isolamento estável a altas temperaturas de 130 °C e não contém substâncias voláteis, atendendo aos padrões de limpeza da indústria eletrônica. A camada isolante para painéis de parede de eletrodomésticos, como fornos de micro-ondas e lava-louças, impede a transferência da alta temperatura interna para o exterior, aumentando a segurança de uso do produto.

Manta composta de poliéster e fibra de vidro: Após ser impregnada e curada com resina, pode ser utilizada como material de base reforçado para placas de circuito impresso, apresentando isolamento e resistência mecânica. Além disso, não se deforma durante o processamento, tornando-a adequada para os requisitos de produção de componentes eletrônicos de precisão. Em baterias de veículos de novas energias, como camada isolante e retardante de chamas, pode prevenir eficazmente a propagação da fuga térmica e aumentar a segurança do sistema de baterias.

4. Transportes e áreas especiais: Suporte de desempenho para equipamentos de ponta

Tecido não tecido de fibra de vidro: Em interiores de automóveis e navios, é utilizado como material de isolamento acústico e térmico, capaz de reduzir o ruído interno do veículo em 8 a 12 dB e, ao mesmo tempo, resistir à radiação de alta temperatura no compartimento do motor. Na indústria aeroespacial, os revestimentos à prova de fogo utilizados em interiores de cabines não liberam gases tóxicos quando expostos ao fogo e atendem aos padrões internacionais de segurança da aviação.

Manta composta de poliéster e fibra de vidro: Utilizada como material base para pultrusão em cascos de navios e carrocerias de plástico reforçado com fibra de vidro. As fibras não são propensas a deslocamento ou deformação, o que permite reduzir o número de camadas e aumentar a eficiência da produção em 30%. Na fabricação de pás de turbinas eólicas, como material de reforço, combina alta resistência e resistência à fadiga, atendendo aos requisitos de operação prolongada ao ar livre de equipamentos de geração de energia eólica.

Sobre a Yongdeli: Fabricante profissional de materiais à base de fibra de vidro.

A Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd. possui uma linha de produção integrada para fiação de fibra de vidro, formação de spunlace e processamento de compósitos, e pode fornecer os seguintes produtos personalizados:

Tecido não tecido de fibra de vidro: Gramatura de 150 a 2200 g/m², largura de 0,2 a 3,2 m, suporta tratamentos posteriores como chamuscagem e calandragem, adequado para diversas aplicações, incluindo conservação de calor, filtração e isolamento.

Manta composta de poliéster e fibra de vidro: Teor de fibra de poliéster ajustável de 10% a 50%, resistência à tração ≥1500N/5cm, permite personalização da impregnação com resina, adequada para reforço de infraestrutura, moldagem de materiais compósitos e outras aplicações.

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