A seguir, apresentamos uma tabela comparativa detalhada entre o tecido não tecido spunlace de fibra de bambu e o tecido não tecido spunlace de viscose, destacando intuitivamente as diferenças entre os dois a partir da dimensão central:
| Dimensão de comparação | Tecido não tecido spunlace de fibra de bambu | Tecido não tecido de viscose spunlace |
| Fonte de matérias-primas | Utilizando bambu como matéria-prima (fibra de bambu natural ou fibra de polpa de bambu regenerada), a matéria-prima apresenta forte renovabilidade e um ciclo de crescimento curto (1-2 anos). | A fibra de viscose, feita a partir de celulose natural, como a proveniente da madeira e do línter de algodão, e regenerada por meio de tratamento químico, depende de recursos madeireiros. |
| Características do processo de produção | O pré-tratamento deve controlar o comprimento da fibra (38-51 mm) e reduzir o grau de polpação para evitar a quebra de fibras quebradiças. | Ao realizar o processo de spunlace, é necessário controlar a pressão do fluxo de água, pois as fibras de viscose são propensas a quebrar quando úmidas (a resistência em estado úmido é de apenas 10% a 20% da resistência em estado seco). |
| Absorção de água | A estrutura porosa permite uma rápida taxa de absorção de água, e a capacidade de absorção de água saturada é de aproximadamente 6 a 8 vezes o seu próprio peso. | É excelente, com uma alta proporção de regiões amorfas, uma taxa de absorção de água mais rápida e uma capacidade de absorção de água saturada que pode atingir de 8 a 10 vezes o seu próprio peso. |
| permeabilidade ao ar | Excepcional, com uma estrutura naturalmente porosa, sua permeabilidade ao ar é 15% a 20% maior do que a da fibra de viscose. | Ótimo. As fibras estão dispostas de forma frouxa, mas a permeabilidade ao ar é ligeiramente inferior à das fibras de bambu. |
| Propriedades mecânicas | A resistência a seco é moderada, e a resistência a úmido diminui em aproximadamente 30% (melhor que a viscose). Possui boa resistência ao desgaste. | A resistência a seco é moderada, enquanto a resistência a úmido diminui significativamente (apenas 10% a 20% da resistência a seco). A resistência ao desgaste é média. |
| Propriedade antibacteriana | Antibacteriano natural (contendo quinona de bambu), com taxa de inibição superior a 90% contra Escherichia coli e Staphylococcus aureus (a fibra de bambu é ainda melhor). | Não possui propriedades antibacterianas naturais e só pode ser obtida com a adição de agentes antibacterianos por meio de pós-tratamento. |
| sensação tátil | É relativamente rígido e tem uma leve sensação "óssea". Após fricção repetida, sua estabilidade de forma é boa. | É mais macio e suave, com um toque delicado na pele, mas é propenso a rugas. |
| Resistência ambiental | Resistente a ácidos e álcalis fracos, mas não resistente a altas temperaturas (propenso a encolher acima de 120°C). | Resistente a ácidos e álcalis fracos, mas apresenta baixa resistência ao calor em estado úmido (propenso a deformações acima de 60°C). |
| Cenários de aplicação típicos | Lenços umedecidos para bebês (com propriedades antibacterianas), panos de limpeza de cozinha (resistentes ao desgaste), camadas internas de máscaras (respiráveis). | Lenços demaquilantes para adultos (macios e absorventes), máscaras de beleza (com boa aderência), toalhas descartáveis (altamente absorventes). |
| Características de proteção ambiental | As matérias-primas possuem forte renovabilidade e uma taxa de degradação natural relativamente rápida (cerca de 3 a 6 meses). | A matéria-prima é a madeira, com uma taxa de degradação moderada (cerca de 6 a 12 meses), e o processo de produção envolve muitos tratamentos químicos. |
Como pode ser claramente observado na tabela, as principais diferenças entre os dois produtos residem na origem das matérias-primas, nas propriedades antibacterianas, nas propriedades mecânicas e nos cenários de aplicação. Na escolha, é necessário adaptar-se às necessidades específicas (como a necessidade de propriedades antibacterianas, os requisitos de absorção de água, o ambiente de uso, etc.).
Data da publicação: 13 de agosto de 2025