O tecido não tecido, como material têxtil não tradicional, é um material indispensável e importante na sociedade moderna devido às suas propriedades únicas e ampla gama de aplicações. Ele utiliza principalmente métodos físicos ou químicos para unir e entrelaçar fibras, formando um tecido com certa resistência e maciez. Existem diversas tecnologias de produção para tecidos não tecidos, e diferentes processos de produção conferem aos tecidos não tecidos características distintas para atender a diversas necessidades de aplicação.
Em diversos setores, como o cotidiano, a indústria e a construção civil, os tecidos não tecidos desempenham um papel fundamental:
1. Na área da saúde: máscaras, batas cirúrgicas, vestuário de proteção, pensos médicos, pensos higiénicos, etc.
2. Materiais filtrantes: filtros de ar, filtros de líquidos, separadores de óleo e água, etc.
3. Materiais geotécnicos: rede de drenagem, membrana anti-infiltração, geotêxtil, etc.
4. Acessórios de vestuário: forro de roupa, forro interno, ombreiras, etc.
5. Artigos domésticos: roupa de cama, toalhas de mesa, cortinas, etc.
6. Interior automotivo: bancos do carro, tetos, carpetes, etc.
7. Outros: materiais de embalagem, separadores de baterias, materiais isolantes para produtos eletrônicos, etc.
Os principais processos de produção de tecidos não tecidos incluem os seguintes:
1. Método Meltblown: O método Meltblown consiste em fundir materiais de fibra termoplástica, pulverizá-los em alta velocidade para formar filamentos finos e, em seguida, uni-los para formar tecidos não tecidos durante o processo de resfriamento.
-Fluxo do processo: alimentação do polímero → extrusão por fusão → formação da fibra → resfriamento da fibra → formação da manta → reforço no tecido.
-Características: Fibras finas, bom desempenho de filtragem.
-Aplicação: Materiais filtrantes eficientes, como máscaras e materiais filtrantes médicos.
2. Método Spunbond: O método spunbond consiste no processo de fusão de materiais de fibra termoplástica, formando fibras contínuas por meio de estiramento em alta velocidade, e posteriormente resfriando-as e unindo-as ao ar para formar um tecido não tecido.
Fluxograma do processo: extrusão do polímero → estiramento para formar filamentos → deposição em uma malha → colagem (autocolagem, colagem térmica, colagem química ou reforço mecânico). Se um rolo circular for usado para aplicar pressão, pontos de pressão a quente regulares (marcas de pressão) são frequentemente observados na superfície do tecido comprimido.
-Características: Boas propriedades mecânicas e excelente respirabilidade.
-Aplicações: suprimentos médicos, roupas descartáveis, artigos domésticos, etc.
Existem diferenças significativas na microestrutura entre os tecidos não tecidos produzidos pelos métodos spunbond (à esquerda) e meltblown na mesma escala. No método spunbond, as fibras e os espaços entre elas são maiores do que os produzidos pelo método meltblown. É por isso que os tecidos não tecidos meltblown, com espaços menores entre as fibras, são selecionados para o revestimento interno de máscaras.
Data da publicação: 19/09/2024